بعد خدمة شركات تصنيع التغليف العالمية لسنوات، لاحظت أن معظم المصانع المتوسطة والصغيرة تعاني من ارتفاع تكاليف العمالة اليدوية وعدم استقرار جودة الغطاء المصنوع يدويًا،-التقليدي شبه الأوتوماتيكيخطوط الغطاء المعدنيتتطلب من 6 إلى 8 عمال ماهرين في كل نوبة عمل لإنهاء التغذية والفحص والتعبئة، الأمر الذي يلتهم معظم أرباح الإنتاج اليومية.
يغير خط الإنتاج غير المأهول بالكامل وضع العمل التقليدي هذا بالكامل، ويغطي النظام المتكامل التغذية التلقائية للمواد، ومعالجة الخيوط الدقيقة، والكشف عن العيوب عبر الإنترنت، وفرز المنتج النهائي والتعبئة والتغليف المختوم. على عكس الخطوط التقليدية التي تعتمد بشكل كبير على العمالة، تحتاج ورشة العمل الكاملة إلى موظف واحد إلى اثنين فقط في-الموقع للإشراف اليومي والدورية البسيطة للمعدات.
من خلال بيانات عملائنا الحقيقية، يمكن لهذه الترقية خفض نفقات العمالة الإجمالية بحوالي 60%، كما أنها تقلل إلى حد كبير من العمل اليدوي المتكرر مثل تصحيح الأخطاء المتكرر والفحص الاصطناعي. والأهم من ذلك، أنه يقلل من عيوب المنتج الناجمة عن التعب البشري أو الأخطاء التشغيلية، مما يحافظ على اتساق المنتج دفعة واحدة أكثر استقرارًا.
قال العديد من عملائنا في الخارج أنه بعد التحول إلى الخطوط غير المأهولة، انخفضت تكاليف الإنتاج السنوية الشاملة بشكل ملحوظ. على الرغم من أن الاستثمار في المعدات-لمرة واحدة أعلى قليلاً، إلا أن معظم المصانع يمكنها تعويض فجوة التكلفة في غضون 12 إلى 18 شهرًا من خلال توفير العمالة وتقليل فقد النفايات.
في رأيي، لا يقتصر الغرض من ورش العمل غير المأهولة على توفير العمالة فحسب، بل إنها تساعد الشركات المصنعة للأغطية المعدنية على توحيد الإنتاج والتكيف مع -الطلبات واسعة النطاق والحصول على مزايا تكلفة أكثر استقرارًا في المنافسة في السوق-على المدى الطويل.
